株式会社ホープエンジニアリング

縦型マシニングセンタ（Vertical Machineing Center, VMC）は、主軸が垂直方向に配置された工作機械であり、以下のような加工が可能です。

縦型マシニング加工で出来ることはたくさんありますがメインで出来る事をは

平面加工
水平方向の平面を削る、面出しや基準面の形成。

穴あけ加工
ドリルやリーマを使い、垂直方向に正確な穴を加工。

タップ加工
作成した穴にねじ山を形成する加工。

ポケット加工
部品表面にくぼみや溝を加工する作業。

輪郭加工（外周の形状形成）
部品の外形を削って形状を仕上げています。

縦型マシニングは、平面加工や垂直方向の穴あけに優れており、部品加工全般に広く利用されています。

横型マシニングセンタ（水平マシニングセンタ、HMC）は、主軸が水平方向に配置された工作機械であり、以下のような加工が可能です。

1.側面加工
　部品の側面を効率的に削ることで形状や精度を出す加工です。
2.深穴加工
　横方向の加工が得意で、深い穴を正確に加工できます。
3.複数面加工
　回転パレットを使用し、一度の取り付けで複数面を加工可能。
4.ポケット加工
　部品の側面や内部にくぼみを加工して収納スペースを形成。
5.輪郭加工（外周の形状形成）
　横方向に部品の外形を切削して、複雑な形状を作成します。

横型マシニングは、大型部品や複雑な形状の加工に強みを持っています。

放電加工機（ワイヤーカッター）加工とは、真鍮などのワイヤー線に電流を流して加工物を溶かして切断する加工方法で、正式にはワイヤー放電加工と呼ばれます。
ワイヤー放電加工の原理は次のとおりです。
加工槽に純水などの液体を入れて満たす
ワイヤー線と加工物の間に高電圧をかけて微小な放電を起こす
放電によって発生した熱で加工物を溶かす
溶けた金属は液体で急激に冷やされて飛散する
このサイクルを繰り返し、金属を加工する
ワイヤー放電加工の特徴は次のとおりです。
非接触加工のため、加工物に残留する応力や変形が少なく、高精度な切断が可能です。
非常に細いワイヤーを使用するため、微細な曲線や複雑な形状を持つ部品を効率的に加工できます。
熱影響ゾーンが小さいため、熱に敏感な素材や微細な部品の加工に適しています。
導電性のある材料であれば、硬度に関係なく加工可能です。

平面研削加工とは、回転する砥石で工作物の平面を削り取る加工方法です。高い寸法精度と面粗さを両立でき、工作物の厚みを均一に整えたり、平面度や平行度を出したりすることができます。
平面研削加工は、精密部品や精密工具の仕上げに広く用いられる加工方法で、研削加工の中でも最も使用されています。
平面研削加工の特徴は次のとおりです。
高い寸法精度と面粗さを両立できる
工作物の厚みを均一に整えることができる
高い平面度や両面の平行度を出せる
硬い素材でも加工できる
研削砥石には自生作用があり、研ぎ直しの必要がない

円筒研削加工とは、円筒状のワーク（工作物）の外周部を砥石で研削加工する方法です。加工物と砥石を高速回転させ、砥石をワークと逆方向に当てて研削します。
円筒研削加工の特徴は次のとおりです。
寸法精度が高い
表面の研磨ができるため、凹凸のない面粗さの高さを要求される製造に適している
高い加工精度を必要とするときに使われる技術で、公差は0.5μまでで自動機で実現可能
円筒研削加工は、産業用機械や自動車部品のような分野で高精度が求められる加工に使われます。特に、ローラーやシャフトの研削に適しています。