有限会社シマムラ製作所

～技術について～
⋆お客様から頂いたデータをもとに図面からバラシ図、展開図、加工データまで作成いたします。
⋆正確性：同社が手掛ける分野(半導体装置部品、医療機器、食品タンク)は、ミスが許されない精度の高さを要求されます。それぞれの用途に応じて、製作前の打ち合わせや確認工程を重視し、設計意図通りの仕上がりを実現します。
⋆安全性：業務用・法人向けのステンレス加工製品として、一定の安全性はもちろんの事、飲食店、病院、食品工場などで使われる製品が多いため、安全性（衛生・耐久性）を意識した設計が求められます。【当社で設計した場合】
⋆短納期に強い：中小規模の加工会社であり、オーダーメイド製作を得意とするため、小回りの利いたスピーディーな対応が可能です。アマダ製AP100を使用し、展開・加工データの作成をスピーディーに行っていきます。【お客様よりDXFデータを頂けましたらより早く作業を行うことが出来ます。】
⋆設計力：「図面がないけれど、こういうものを作りたい」「簡単なイメージを手書きで渡したい」といった顧客からのざっくりした依頼でもすぐに図面化できる設計力・経験があります。図面設計から製造、設置工事までを自社で完結しており、外注が少ないため、工程の調整・伝達ロスが最小限に抑えられます。
⋆手書き図面のCAD化：お客様が持ち込まれる手書きのスケッチや簡易図面からでも、正確なCADデータへ変換し製作図面として対応可能です。手書き図面のデジタル化により、加工精度の向上や修正・再製作時のスムーズな対応が可能になります。お客様とのイメージ共有も効率化され、スピードと品質の両面で製品づくりに貢献しています。
⋆３面図変換可能な強み：当社では、製作前に立体イメージを明確にし、寸法・角度・形状を正確に可視化することで、ミスのない加工を実現しています。完成品のイメージを図面レベルでお客様としっかり共有できるため、認識のズレも最小限に抑えられます。 また、図面データは再製作や改良時にも活用でき、スムーズな対応につながります。
⋆設計ノウハウ(現場視点に基づく設計)：加工現場で培ったノウハウを設計段階から活かすことで、製作時の無駄やミスを防ぐだけでなく、“使いやすく、美しく、耐久性に優れた製品”を実現する最適な方法をお客様と共に考え、形にしていきます。

～技術について～
⋆ワンストップ対応：「急ぎの案件」にも応えられる短納期対応力を大きな強みとしています。これは、一貫した社内生産体制と現場の高い技術力・柔軟性によって実現しています。設計段階からお客様と密にコミュニケーションを取り、図面作成～加工～納品までを社内で一貫対応することで、短納期でも高品質な製品をお届けしています。
⋆試作設計にも柔軟に対応：「図面がないけれど、こういうものを作りたい」「簡単なイメージを手書きで渡したい」といった顧客からのざっくりした依頼でもすぐに図面化できる設計力・経験があります。試作設計にも柔軟に対応いたします。製品化前段階での「構造の提案」「材料の選定」「溶接・仕上げ方の最適化」などが可能です。
⋆小ロット〜大ロットまで：「1個から量産まで」幅広いロットに対応し、多様なニーズに応える体制を整えています。 小ロットは設計・製作・溶接・仕上げまで一貫対応で、短納期かつ高品質な製品提供が可能。 大ロットでは、3.2tまでの大型曲げ加工や板金製品に対応する設備と、熟練技術者による効率的な加工・品質管理で、多品種・大量生産にも柔軟に対応します。
⋆特注ステンレス製品が中心：厨房、食品、病院設備などヘミング加工のニーズが強い分野に特化しており、薄板ステンレス（SUS304など）を使った製品（シンク、作業台、カバー類など）が主力です。
⋆素材・構造の選定力：用途に応じたステンレス材（SUS304／SUS430など）を適材適所に判断します。剛性が必要な箇所には曲げリブを追加したり、補強板を見えない場所に配置したりと、プロならではの設計配慮が可能です。溶接歪み・熱膨張対策など、職人しか知らない「微差の工夫」も蓄積しています。
⋆3.2ｔまで曲げ加工：大板厚3.2mmまでのステンレス材に対して、補強用リブ加工が可能な技術と設備を有しており、主に大型・重量物の補強や変形防止、美観・強度の両立が求められる特注製品において、この加工が大きな強みです。
⋆仕上げ・美観対応：見える面にはヘアライン／バフ研磨／R加工／ヘミング加工を駆使しています。ユーザーが実際に触れる部分に「切れない」「汚れがたまらない」「掃除しやすい」といった現場視点の工夫を施しています。

～技術について～
⋆ワンストップ対応：「急ぎの案件」にも応えられる短納期対応力を大きな強みとしています。これは、一貫した社内生産体制と現場の高い技術力・柔軟性によって実現しています。設計段階からお客様と密にコミュニケーションを取り、図面作成～加工～納品までを社内で一貫対応することで、短納期でも高品質な製品をお届けしています。
⋆試作設計にも柔軟に対応：『まずは1個作ってみたい』というお客様のご要望に応える試作対応力が強みです。手書きのスケッチやアイデアベースからでもCAD化・3面図化を行い、スピーディーに試作を実現。試作段階での気づきを次の量産に活かし、お客様の“想い”を形にするお手伝いをいたします。
⋆薄板溶接：0.5mm〜2mm程度の薄板ステンレス溶接を高品質に仕上げる高度な技術力を有しており、「美観・気密性・変形防止」が求められる医療・厨房・食品分野において、非常に高い評価を得ております。
⋆小ロット〜大ロットまで：「1個から量産まで」幅広いロットに対応し、多様なニーズに応える体制を整えています。 小ロットは設計・製作・溶接・仕上げまで一貫対応で、短納期かつ高品質な製品提供が可能。 大ロットでは、3.2tまでの大型曲げ加工や板金製品に対応する設備と、熟練技術者による効率的な加工・品質管理で、多品種・大量生産にも柔軟に対応します。
⋆充実した機械設備：当社は、各種溶接設備など、ステンレス加工に必要な充実した機械設備を備えています。これにより、多品種・多様な板厚の製品加工を高精度かつ効率的に行い、お客様のニーズに的確に応えています。最新設備と熟練の技術者が連携し、高品質な製品づくりと短納期対応を両立していることが当社の大きな強みです。
⋆幅広い分野で培ったノウハウ：当社は、食品加工機器・医療機器・研究施設用機器・厨房機器など多様な業界での実績を通じてきました。熟練職人の技と最新設備を融合させ、高品質かつ効率的な加工を実現します。また、品質管理や環境配慮にも継続的に取り組み、信頼される製品づくりを追求しています。
⋆わずか0.4mmという極薄板のステンレス加工：当社では、0.4mmからの薄板ステンレス加工に対応できる高度な技術と設備を備えております。この薄さに対応できることは、食品機器や医療機器、研究用装置など、繊細で高精度が求められる分野での製品製作に大きな強みとなっています。薄板加工は素材の歪みや変形が起こりやすく、熟練した技術と精密な加工管理が必要ですが、当社は長年の経験と最新設備で、高精度かつ安定した薄板加工を実現しています。これにより、薄くて軽量ながらも強度と美観を兼ね備えた製品をご提供し、食品・医療分野などの厳しい品質要求にもお応えしています。
⋆設計から塗装まで全てワンストップ：当社では、設計・加工・溶接・仕上げ・塗装まで、すべての工程を社内で完結できるワンストップ体制を確立しています。これにより、複数業者との調整が不要となり、スムーズかつ迅速な製品づくりを実現。工程間の連携ミスや納期遅延を最小限に抑え、品質の安定化と短納期に貢献します。 窓口が一本化されることで、お客様とのコミュニケーションもスムーズになり、製品開発をスピーディに進行できます。

～技術について～
⋆ヘアーライン：当社では、ヘアーライン加工においても高品質な仕上がりを追求しています。ステンレスの美しい外観を引き立たせるヘアーライン仕上げは、機能性だけでなく、デザイン性の高い製品づくりにも欠かせない工程です。均一な仕上がりと高い品質管理により、お客様のご要望に応じた最適なヘアーライン加工をご提供します。
⋆バイブレーション：当社では、ステンレス素材の魅力を最大限に引き出すバイブレーション加工を承っております。この加工は、ランダムで柔らかな研磨模様が特徴で、意匠性と機能性を兼ね備えた高級感のある仕上がりを実現します。キズや指紋が目立ちにくく、内装材や装飾パネル、什器など、見た目にこだわりたい場面でご好評いただいております。
⋆ミガキ：当社では、ステンレス加工に欠かせないミガキ加工においても、高品質な仕上がりを追求しています。見た目の美しさはもちろん、キズや酸化膜の除去といった機能性も重視した仕上げを行っています。長年のノウハウと最新設備を活かし、溶接後の仕上げや複雑形状の研磨など、お客様のご要望に合わせた最適な研磨加工を実現します。
⋆小ロット〜大ロットまで：「1個から量産まで」幅広いロットに対応し、多様なニーズに応える体制を整えています。 小ロットは設計・製作・溶接・仕上げまで一貫対応で、短納期かつ高品質な製品提供が可能。 大ロットでは、3.2tまでの大型曲げ加工や板金製品に対応する設備と、熟練技術者による効率的な加工・品質管理で、多品種・大量生産にも柔軟に対応します。
⋆板物から パイプ形状まで対応：板材はもちろん、曲面や筒状、複雑なパイプ製品まで、幅広い研磨加工に対応しています。
⋆創業30年のノウハウ：創業30年のノウハウと熟練技術者による手仕上げを融合し、「見た目」だけではなく、「性能」や「使いやすさ」すべてにおいて高品質な仕上がりを実現します。
⋆設計から塗装まで全てワンストップ：設計から加工、塗装に至るまで、全ての工程を一貫して対応しております。お客様の“こんなものを作りたい”という構想を形にするところから、完成品として納品するまで、一つの窓口で完結できる体制が整っています。

～技術について～
⋆中小ロット・短納期に強い：一点モノや10～100個規模など小ロットでも柔軟に特殊塗料を使い分け対応可能です。製品ごとに最適な塗料・工法を提案します。乾燥が早く、翌日出荷などの短納期案件にも対応可能です。
⋆粉体塗装：焼付塗装の専業工場としての実績を生かし、「品質・コスト・対応力」のバランスに優れた中小ロット向け焼付塗装を得意としています。特にアルミ・スチール部材への高耐久性仕上げ、短納期、色調整などの柔軟対応力に強みがあります。
⋆粉体塗装・特殊塗装：通常の粉体塗装に加えて、耐熱・耐薬品・メタリック・マスキングなどの特殊塗装にも対応しており、 「意匠性」「機能性」「条件対応性」のある塗装をワンストップで提供できる点が大きな強みです。
⋆塗装＋マスキング＋焼付け一貫体制：塗り分け（2色塗装）や非塗装部のマスキング加工も社内で対応可能です。組立前の部品単位で高精度に処理できます。
⋆適合塗料と塗膜厚を提案：長年の経験と実績に基づいた「材料と工程」を提案をいたします。お客様の使用環境（熱・湿気・薬品など）を確認し、最適な適合塗料と塗膜厚を提案します。耐熱黒（400℃対応）やちぢみブラック（凹凸意匠仕上げ）などの実績豊富です。
⋆意匠性と機能性の両立：シマムラ製作所では、特殊塗装でも塗膜の均一さ・美しさを両立させる技術を持っています。什器・家具・屋外エクステリアなどでも高評価をいただいております。
⋆シルクスクリーン印刷：ロゴ・品番・注意書きなどを製品表面に印刷する工程をワンストップで提供可能です。耐久性・精度・仕上がりに優れた印刷で、外観部品や工業製品の識別表示に強みがあります。粉体塗装や特殊塗装で仕上げた面に直接シルク印刷を施すため、印刷面との一体感があり、美観を損ねません。
⋆工業用途に強い印刷内容：製品番号・仕様表示・企業ロゴ・警告表示など → 視認性・耐久性が必要な工業部品に最適です。他に比べ、印刷の剥がれ・色落ちが起きにくいのも特徴です。
⋆印刷内容のカスタマイズ自由：ロゴデザインや品番などお客様支給データで印刷可能です。複数色印刷にも対応（例：白＋赤など）