株式会社ダイコー

ウォータージェット加工は、高圧の水流をノズルから噴射することで、ジョイントシート、樹脂、ゴム、スポンジなど多様な材料を高精度に切断する技術です。CADデータによる精密加工で、複雑なガスケット形状も自在に実現。抜型が不要なため、初期費用を抑えられ、小ロットや試作品のご依頼にも柔軟かつ低コストで対応いたします。水流による加工のため、切断時の熱影響を最小限に抑制。最大4000mm x 5500mmの大型ワークに対応し、大口径ガスケットも高い精度で加工いたします。

プレス加工機は、シート状の材料とトムソン型やビク型といった抜型に対し圧力を加えることで、抜型と同じ形状に材料を切断・打ち抜くための機械です。一回のプレスで、複数個の製品が出来るように刃物を複数配置した抜き型を作ることで、同じ形状の商品を短時間で量産することが出来ます。
東京工場では、主に50t・20tのプレスを活用しています。大阪工場では、1時間に400回以上自動でプレスする高速自動機や、300t・100t といった大型の
プレスなど、社内全体で15台以上のプレス加工機をかかえております。

日本トップクラスの設備力と豊富な在庫量が、当社の即納体制を支えています。大阪本社・東京支社共に営業・工場一体型となっており、加工機や在庫が両拠点にあるため、お客様へより早くお届けできます。寸法指定の製作品なども、可能な限り迅速に対応いたします。また、短納期を実現するための取り組みとして、当社で生産した納入図面や加工実績などをデータ管理し、過去の納入実績から加工できる体制を整え、最短当日出荷も可能です。