有限会社シマムラ製作所

お客様から頂いたデータをもとに図面からバラシ図、展開図、加工データまで作成いたします。
⋆正確性：同社が手掛ける分野(半導体装置部品、医療機器、食品タンク)は、ミスが許されない精度の高さを要求されます。それぞれの用途に応じて、製作前の打ち合わせや確認工程を重視し、設計意図通りの仕上がりを実現します。
⋆安全性：業務用・法人向けのステンレス加工製品として、一定の安全性はもちろんの事、飲食店、病院、食品工場などで使われる製品が多いため、安全性（衛生・耐久性）を意識した設計が求められます。【当社で設計した場合】
⋆短納期に強い：中小規模の加工会社であり、オーダーメイド製作を得意とするため、小回りの利いたスピーディーな対応が可能です。アマダ製AP100を使用し、展開・加工データの作成をスピーディーに行っていきます。【お客様よりDXFデータを頂けましたらより早く作業を行うことが出来ます。】
⋆設計力：「図面がないけれど、こういうものを作りたい」「簡単なイメージを手書きで渡したい」といった顧客からのざっくりした依頼でもすぐに図面化できる設計力・経験があります。図面設計から製造、設置工事までを自社で完結しており、外注が少ないため、工程の調整・伝達ロスが最小限に抑えられます。
⋆手書き図面のCAD化：お客様が持ち込まれる手書きのスケッチや簡易図面からでも、正確なCADデータへ変換し製作図面として対応可能です。手書き図面のデジタル化により、加工精度の向上や修正・再製作時のスムーズな対応が可能になります。お客様とのイメージ共有も効率化され、スピードと品質の両面で製品づくりに貢献しています。
⋆３面図変換可能な強み：当社では、製作前に立体イメージを明確にし、寸法・角度・形状を正確に可視化することで、ミスのない加工を実現しています。完成品のイメージを図面レベルでお客様としっかり共有できるため、認識のズレも最小限に抑えられます。 また、図面データは再製作や改良時にも活用でき、スムーズな対応につながります。
⋆設計ノウハウ(現場視点に基づく設計)：加工現場で培ったノウハウを設計段階から活かすことで、製作時の無駄やミスを防ぐだけでなく、“使いやすく、美しく、耐久性に優れた製品”を実現する最適な方法をお客様と共に考え、形にしていきます。

～技術について～
⋆ワンストップ対応：「急ぎの案件」にも応えられる短納期対応力を大きな強みとしています。これは、一貫した社内生産体制と現場の高い技術力・柔軟性によって実現しています。設計段階からお客様と密にコミュニケーションを取り、図面作成～加工～納品までを社内で一貫対応することで、短納期でも高品質な製品をお届けしています。
⋆試作設計にも柔軟に対応：「図面がないけれど、こういうものを作りたい」「簡単なイメージを手書きで渡したい」といった顧客からのざっくりした依頼でもすぐに図面化できる設計力・経験があります。試作設計にも柔軟に対応いたします。製品化前段階での「構造の提案」「材料の選定」「溶接・仕上げ方の最適化」などが可能です。
⋆小ロット〜大ロットまで：「1個から量産まで」幅広いロットに対応し、多様なニーズに応える体制を整えています。 小ロットは設計・製作・溶接・仕上げまで一貫対応で、短納期かつ高品質な製品提供が可能。 大ロットでは、3.2tまでの大型曲げ加工や板金製品に対応する設備と、熟練技術者による効率的な加工・品質管理で、多品種・大量生産にも柔軟に対応します。
⋆特注ステンレス製品が中心：厨房、食品、病院設備などヘミング加工のニーズが強い分野に特化しており、薄板ステンレス（SUS304など）を使った製品（シンク、作業台、カバー類など）が主力です。
⋆素材・構造の選定力：用途に応じたステンレス材（SUS304／SUS430など）を適材適所に判断します。剛性が必要な箇所には曲げリブを追加したり、補強板を見えない場所に配置したりと、プロならではの設計配慮が可能です。溶接歪み・熱膨張対策など、職人しか知らない「微差の工夫」も蓄積しています。
⋆3.2ｔまで曲げ加工：大板厚3.2mmまでのステンレス材に対して、補強用リブ加工が可能な技術と設備を有しており、主に大型・重量物の補強や変形防止、美観・強度の両立が求められる特注製品において、この加工が大きな強みです。
⋆仕上げ・美観対応：見える面にはヘアライン／バフ研磨／R加工／ヘミング加工を駆使しています。ユーザーが実際に触れる部分に「切れない」「汚れがたまらない」「掃除しやすい」といった現場視点の工夫を施しています。

～技術について～
⋆ワンストップ対応：「急ぎの案件」にも応えられる短納期対応力を大きな強みとしています。これは、一貫した社内生産体制と現場の高い技術力・柔軟性によって実現しています。設計段階からお客様と密にコミュニケーションを取り、図面作成～加工～納品までを社内で一貫対応することで、短納期でも高品質な製品をお届けしています。
⋆試作設計にも柔軟に対応：『まずは1個作ってみたい』というお客様のご要望に応える試作対応力が強みです。手書きのスケッチやアイデアベースからでもCAD化・3面図化を行い、スピーディーに試作を実現。試作段階での気づきを次の量産に活かし、お客様の“想い”を形にするお手伝いをいたします。
⋆薄板溶接：0.5mm〜2mm程度の薄板ステンレス溶接を高品質に仕上げる高度な技術力を有しており、「美観・気密性・変形防止」が求められる医療・厨房・食品分野において、非常に高い評価を得ております。
⋆小ロット〜大ロットまで：「1個から量産まで」幅広いロットに対応し、多様なニーズに応える体制を整えています。 小ロットは設計・製作・溶接・仕上げまで一貫対応で、短納期かつ高品質な製品提供が可能。 大ロットでは、3.2tまでの大型曲げ加工や板金製品に対応する設備と、熟練技術者による効率的な加工・品質管理で、多品種・大量生産にも柔軟に対応します。
⋆充実した機械設備：当社は、各種溶接設備など、ステンレス加工に必要な充実した機械設備を備えています。これにより、多品種・多様な板厚の製品加工を高精度かつ効率的に行い、お客様のニーズに的確に応えています。最新設備と熟練の技術者が連携し、高品質な製品づくりと短納期対応を両立していることが当社の大きな強みです。